早期聚酰亞胺薄（báo）膜生產技術製造的聚（jù）酰亞胺薄膜產品性能和外觀質量較差，特別是厚度均勻性、色差、熱收（shōu）縮率、熱膨脹係數、拉伸強（qiáng）度、模（mó）量及吸水率等指標（biāo）。PI薄膜製造過程中，PAA溶液固化時由於液（yè）膜在流涎烘（hōng）箱內承受的熱量和風量分布不均勻，導致所得自支（zhī）撐PAA薄（báo）膜（mó）厚度（dù）均勻（yún）性較（jiào）差，進而造成（chéng）PI薄膜外觀質（zhì）量較差。為提高PI薄膜厚度均勻性，同時解決由厚（hòu）度均勻性（xìng）引起的色差等外觀質量（liàng）問題，現有方法之一是采用計量泵調節（jiē）成型模具的溶液流量，通過（guò）調節轉速（sù）控製流量的恒定使得薄膜（mó）厚度均勻，但僅可改善縱向（xiàng）厚度的均勻（yún）性，無法解決橫向厚（hòu）度的均勻性問（wèn）題。

  另（lìng）一種方法是厚度在線檢測反饋成型模具自動調節，測厚儀與液膜成型模具互相協調控製唇口開度以改進PAA樹脂液膜縱橫向厚度均勻性，但係統結構複雜，調節繁瑣，維護難度大，投（tóu）入成本較高，同時（shí）上述（shù）兩種方法均無法解決PAA樹（shù）脂固化過程中溶劑揮發不均勻的本質問題。

  為提（tí）高PI薄膜（mó）的性能，現有方法之一是改變常（cháng）規PAA樹脂配方，選擇結構剛硬的二胺單體或二酐單體引入PAA主鏈結構中，獲得更佳的性能，但單體存在成本高、易氧化等問（wèn）題（tí），同時合成條件苛刻。另一種方法是通過改變PAA樹脂的聚合方法，即將無規式聚合改為嵌段式聚合，所得PAA樹脂可製得更高（gāo）性能的產品，但工藝操作難度較大，黏度調節繁瑣（suǒ），合成裝置大量增（zēng）加，投入成本成倍提高。為了使聚酰亞胺（àn）薄膜滿足新應用領域的性能要（yào）求，近年也出現了相關的專利申請（qǐng），分別公開了在持續真空低壓和低溫作用下環（huán）化形成聚酰亞胺薄膜、采用低溫或冷凍實現PI薄膜固化或穩定PAA溶（róng）液等（děng）新技（jì）術。

  以（yǐ）上表明本行業（yè）研發人員（yuán）在提高聚酰亞胺薄膜產品性能上進（jìn）行了大量（liàng）的研（yán）究，但（dàn）由於國內在PI薄膜的（de）研發方麵投（tóu）人較少，技術水（shuǐ）平整體較低，產品性能遠低於國外水平，故而聚酰亞胺薄膜的產品性能有待（dài）進一步提高。