現（xiàn）有的電池內部溫（wēn）度監測技術要麽（me）缺（quē）少空間分辨（biàn）率，要麽跟標準的電池單元組（zǔ）裝過程不兼容。Forgez C 等人通過破壞性在電池內部插入直（zhí）徑為1 mm 的工業熱電偶實現鋰電池的內部溫度測量。研發了一種伸入電池內部的4 個探針技術，更準確地監測電池的正極溫（wēn）度，該（gāi）技（jì）術從外表看並不需要額外的內置傳感器，易於在（zài）電池管理係統中應用。研（yán）究（jiū）發（fā）現電池內（nèi）部溫度（dù）與其阻抗有（yǒu）一定（dìng）的內在關係，主要體現在荷電狀態( state-ofcharge，SoC) 無關性和石墨表麵形成的固體電解質膜( solidelectrolyte-interphase，SEI) 層阻抗的溫（wēn）度相關性上，這就使得這種方法僅適用於石墨製成陽極的鋰離子電池，並且隻有在SEI 層特性（xìng）不變的情況下才能得出可靠的測量結果。

研究了一（yī）種製（zhì）備柔性薄膜（mó）傳感器的新方（fāng）法，並將薄膜傳感器轉移至（zhì）電池電流集電器，然後嵌（qiàn）入進軟包鋰電池進行內部溫度原位監測，解決了多層薄（báo）膜（mó）傳感器在（zài）粗糙、柔（róu）性、金屬基（jī）底上直接製（zhì）備的問題。相比於薄膜熱敏（mǐn）電（diàn）阻較高的（de）空間折射率，薄膜熱電偶的（de）交接口更小，但熱電偶對應變電阻值的變化不敏感。而且植入步驟很容易融入到任意標準的軟（ruǎn）包電池組裝過程（chéng）中，且放在軟包電池的薄膜熱電偶( thin-film thermocouples，TFTC) 傳感器成功捕（bǔ）獲到了高充放電倍率時的內部瞬態溫度的變化。

研究給出了植入溫（wēn）度傳感（gǎn）器的聚酰（xiān）亞胺從玻璃基（jī）底到薄銅箔（bó）的製備和轉移過（guò）程。聚酰（xiān）亞胺植入傳感器，並粘貼在銅箔上，使得傳感係（xì）統易彎曲、輕薄（báo）精巧，並且可導電。在幹燥室（shì）中方便地將傳感器組裝（zhuāng）進軟包鋰電池中，同時（shí）將（jiāng）傳感器的電極引腳露出。在不同的充放電循環過程中可靠的測（cè）量鋰電池的溫度（dù）。熱生成率半定量（liàng）地與（yǔ）測量的溫度上升曲線相關聯，假設在高速（sù）率放電條件下電池（chí）內的（de）熱生成率起主導作用。技（jì）術如應用在電池管理係統中（zhōng），將在實現（xiàn）單個電池原位監測方麵具（jù）有很大的前景。電池運行（háng）過程中獲得的（de）原位溫度（dù）曆史數據有利於改善電池設計，同（tóng）時為鋰離子電池包熱建模和仿真研究提供基（jī）準。本文提出的柔性微型傳感器還可以應用於傳感器層需要綁定在易（yì）彎曲或者自由形態物體上的其他場（chǎng）合中。