最近鍾淵公司的一個專利公開了這（zhè）類（lèi）薄膜的典型的製備方法舊：將PMDA、ODA及PPD(ODA／PPD=3／1)加（jiā）到DMF中，二酐與二胺的物質的量比為1：0．98，所得到的固含量為20％的聚酰胺酸溶液的表觀黏度在20℃下為1000 P。將（jiāng）與（yǔ）酰胺酸的物質的量比（bǐ）為1．58的乙酸酐（gān），0．69的催化劑異喹啉及DMF(總重量為聚酰胺酸溶液（yè）的40％)一次加入，快速攪拌後（hòu）將冷卻到0℃，黏度為180 P的樹脂溶液通過擠出機由T型模具塗布在距離為20 mm的連續不鏽鋼帶（dài）上，然後加熱到130℃經過100 s，250℃、400℃、520℃各20 s，得到平均厚度為25um，在牽伸方向的抗張強度為310 MPa的薄膜（mó）。

    鍾淵公司的Ito等。在PMDA／ODA—PPD聚酰胺酸溶液中（zhōng）加入10％～50％叔胺來降低覆銅板的CTE。杜邦公司的Okahashi等引報道了雙向牽伸（shēn）聚酰亞胺薄膜的製造方法。PMDA／ODA的DMAC溶液在20℃的表觀（guān）黏度為3500 P，冷卻下加入2．5 mol乙酸酐和2．0 mol吡啶，將所得到的溶液塗於處於90℃的金屬鼓上得到固含量為21％的自（zì）支撐的凝膠膜。將該薄（báo）膜引入到（dào）兩組夾輥中在65℃進行牽伸，然後再（zài）固定於張力架上。**組夾輥相對與金屬鼓的速度比為（wéi）1．12，第二組夾輥為1．23，對於張力架為1．39。在張力架的橫向的牽伸為1．61，使牽伸（shēn）比(TD／MD)為1．16。然後在260℃加熱40 s，在430℃加（jiā）熱1 min，冷卻（què）30 s，得到平均CTE為27．5ppm／℃，中心部分的各（gè）向異性指數值AI=7的薄膜。該薄（báo）膜塗上聚酯／環氧膠黏劑，在130％與銅箔（bó）熱壓複合得到柔性聚酰亞胺（àn）覆銅（tóng）板。

    宇部的Yamamoto等最近報道了BPDA／PPD薄膜及其覆銅板的製造（zào）方法。將（jiāng）BPDA和PPD在DMAC中氮氣下40℃攪拌3 h，得到對數黏度為1．8 dL／g，表觀黏度為（wéi）1800 P的聚酰胺酸溶液。向該溶液中加入0．1％磷（lín）酸硬脂肪醇（chún）酯的三乙醇胺鹽及0．5％膠體（tǐ）SiO：(平均粒徑為80 nm)得（dé）到摻雜的聚酰胺酸溶（róng）液。將該摻雜溶液通過（guò）T型模具擠（jǐ）壓到連續鋼帶上，在120～160℃下燥10 min，得到含揮發物為（wéi）34．4％的自支撐薄膜，進一步幹燥（zào）後其揮發物（wù）降到28．5％。將薄膜固定在張力（lì）器的夾子上並在爐子中加（jiā）熱到300℃，這時相對的兩組夾子的距（jù）離縮短為室溫時（shí）的95％，並且大部分已經酰（xiān）亞胺（àn）化，薄（báo）膜再在500℃加熱30 S，得到揮發物低於0．4％的連續（xù）薄膜。

    將得到的聚（jù）酰亞胺薄膜的兩側在Ar／He／H：／O：混合（hé）氣流中以6．2 kW·min／m2的放電密（mì）度下進行（háng）低溫等離子處理，處理過的薄膜表麵塗以聚酰亞胺矽氧烷一環氧黏合劑，與電解銅箔在2 MPa及180℃下複合得到聚酰亞胺覆銅板。聚酰亞（yà）胺薄膜的厚（hòu）度為50um，CTE為（wéi）22．5 ppm／℃(50～200。(2，TD)，抗張模量為7．49 GPa，銅箔在外側的翹曲度為1．0 mm，剝離強度為（wéi）13 N／cm。