以商品聚酰亞胺（PI）為原料，采用相轉化法和化學交聯製備了交聯聚酰亞胺耐溶（róng）劑超濾（ＳＲＵＦ）膜，分別考察了（le）鑄膜液中的PI濃度、空（kōng）氣蒸發時間、刮膜厚度等因素對ＳＲＵＦ膜分離（lí）性能的影響，分析了各個因素對膜微觀結構（gòu）的影響，表征了ＳＲＵＦ膜在交聯（lián）前（qián）後化學結（jié）構的變化，並考（kǎo）察了膜的耐溶劑性能．結果表明，最優的製膜（mó）條件為PI質量分數（shù）２０％，蒸（zhēng）發時間（jiān）２０ｓ，刮膜厚度１３０μｍ，乙二胺交（jiāo）聯時間５ｈ，此時PI超濾膜的純水通量（liàng）可達７９０.５Ｌ／（ｍ２·ｈ），對牛血清蛋白（ＢＳＡ）的截留率為８４．６％．所製備的ＳＲＵＦ膜在ＤＭＦ中浸泡６０天後，截（jié）留率僅下降２％，在ＤＭＦ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ中浸泡３個月（yuè）後（hòu），膜（mó）麵沒有明顯變化（huà），說明該膜具有優異的耐有機溶劑性能。

    有（yǒu）機溶劑廣泛應用於石油化工、食品、醫（yī）藥等領域，且種類多，使用量大．有機溶劑傳統的分離和回收方（fāng）法（fǎ）如蒸餾、萃取、吸收等，存在能耗大、溶劑損耗大、回收率低等缺點，且在（zài）回收、加工和再生處理過程中存在較為嚴重的二次汙染（rǎn），因此有機溶劑的（de）合理利用與回收引起（qǐ）了人們的廣泛關注．與傳統的分離過程相比，膜分離技術常溫操作、能耗低、易於（yú）放大，在有機溶劑（jì）體係分離中有著廣闊的應用前景．超濾（lǜ）是一種應用較廣的以壓力為推動力的膜分離技（jì）術，以（yǐ）大分子與小分子的分離（lí）為目的（de）．ＵＦ的操作壓力一般為０ ～ ０．５ＭＰａ，膜孔徑（jìng）在２～５０ｎｍ 之間，截留分子量（ＭＷＣＯ）在（zài）２０００～５０００００之間．現有的商品ＵＦ膜（mó）在水溶液體係中具有（yǒu）很好的穩定性和分離（lí）性能，但在很多有機溶劑中易發生溶脹或溶解，導致膜麵嚴重汙染或者嚴重破損，使其應用範圍受限（xiàn）．近（jìn）年來，人們逐（zhú）漸認識到膜技術在有機溶劑（jì）的分離方（fāng）麵（miàn）具有巨大的應用潛（qián）力．如近年來興起的耐（nài）溶劑納濾技術．基膜對於ＳＲＮＦ複合膜的穩定性（xìng）至關重要（yào），要求基（jī）膜具有良好的耐溶劑性．同（tóng）時，與膜法水處理過程中使用ＵＦ膜作（zuò）為預處理的原理相（xiàng）似，在有機溶劑體係（xì）的膜法處理過程中往往也需要具有良（liáng）好耐（nài）溶劑性能的ＵＦ膜作為後續ＳＲＮＦ的（de）預處理（lǐ）過程．與耐溶劑（jì）納濾（lǜ）膜相似，這種具有耐溶（róng）劑性能、有機（jī）溶（róng）液體係分離的超濾（lǜ）膜可稱為耐溶劑超濾膜。

    以商品聚酰亞胺為原料，采用相轉化（huà）法（fǎ）和化學交聯法製備了交聯PI　ＳＲＵＦ膜，並對製膜條件和性能進行了研究，得出以下結論：

1、聚合物濃度對膜（mó）孔結構（gòu）和膜分（fèn）離性能有明顯（xiǎn）影響．聚合物濃度越大（dà），膜皮（pí）層越（yuè）厚，通量越低．較優的（de）PI質量（liàng）分數（shù）為２0％。

2、隨著空（kōng）氣中蒸發時間的增加，截留率基本（běn）保持（chí）不變或略（luè）微上升，膜的純水通量逐漸下（xià）降，ＳＲＵＦ膜的指狀孔逐漸減少、變粗、排列疏鬆；當空（kōng）氣蒸發時間（jiān）增加到一定（dìng）程度後，指狀孔基本消（xiāo）失．較合適（shì）的空（kōng）氣蒸發時間為１０～２０ｓ。

3、隨（suí）刮膜厚度的增加（jiā），膜的通量降低，但截留率變（biàn）化較小（xiǎo）．較優的刮膜厚度為７０～１３０μｍ。

4、經過交聯（lián）後的PI膜在ＤＭＦ中浸泡６０天，截留率下降僅為（wéi）２％；在（zài）純的ＤＭＦ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ中浸泡３個月後，膜麵沒有明顯變化，說（shuō）明所（suǒ）製備的PI ＳＲＵＦ膜具有（yǒu）優異的耐有機溶劑性能（néng）。