根據聚酰（xiān）亞胺薄膜的製造（zào）過程，描述了薄膜製造擠出流涎係統（tǒng）的工作原理及其設備結構，詳細地敘述了擠出（chū）係統中平（píng）模頭、模頭支架等對聚酰亞胺（àn）薄膜製造過（guò）程和常規（guī）性能的影響，並給出了相關注意事項及解決方法，對實際生（shēng）產過程具有一定的參考價值。

  經過流涎雙向（xiàng）拉伸製造的聚酰亞胺薄膜的結晶度僅達到（dào）20．0％左右，實際生（shēng）產過程中擠出流涎（xián）預拉伸(即使用平模頭條件下)作用也能使薄膜的結晶度達到18．0％～31．0％的範（fàn）圍 。擠（jǐ）出流涎速度增大，薄膜的（de）結晶度也隨之增加，薄膜的內在性能(拉伸強度、斷裂伸長（zhǎng）率、熱穩定性等)也隨之提高。降低擠出流涎速度，薄膜的（de）結晶度會隨之降低，且薄膜的常規性能和特性也（yě）將隨之降低。

  聚酰亞（yà）胺薄膜的擠（jǐ）出流涎係（xì）統（tǒng）工藝調節相對比較複雜，而且對後（hòu）續工段的影響較大，由於聚酰胺酸樹脂具有較好的流動性，通過對擠出係統的**控製一（yī）般可以得到理想的聚酰胺酸自支撐薄膜。擠出速度的控製(即預（yù）拉伸（shēn）作用)對（duì）聚酰亞胺薄膜的性能特別是力（lì）學性能有較大的影響，需設定好（hǎo）液膜（mó）的預拉（lā）伸比值，同時需（xū）參考聚（jù）酰胺酸樹脂(特別是（shì）改性樹脂)的物性以及後續加（jiā）工設備的特點。