考慮到精（jīng）密（mì）電子元件通過SMT組裝在柔性電路板後，壓敏膠帶在（zài）柔性電路板表麵的貼附作業操作困難，稍有不慎容易損壞到周邊（biān）的電子元件，柔性電路板製造商有時需要在回（huí）流焊工藝之前在柔性電路（lù）板表麵貼裝雙麵壓（yā）敏膠帶，用於在後續工段進行柔性電路板的組裝或固定。這就要求所使用的壓敏膠帶（dài）能夠經曆短時間高溫環境而不發生性（xìng）能劣化。隨著（zhe）柔性電路板行業無鉛回流焊工藝的普及，對（duì）膠帶的耐（nài）溫性提出了（le）更高的要求，需要在235 ℃以上甚至260 ℃的（de）峰值溫度條件下保持數十秒時（shí）間。普通的雙麵壓敏膠帶根本（běn）無法承受（shòu）如此（cǐ）苛刻的應用環境，必須選用特（tè）殊的柔性（xìng）電路板專用耐高（gāo）溫壓敏膠（jiāo）帶才能滿（mǎn）足要求。由於其應（yīng）用環境對膠帶產品的性能要求極高，目前在整個膠帶製造業內，能夠（gòu）提供相應產品的（de）廠家屈（qū）指可數。
目前市場上可作為回流焊專（zhuān）用的雙麵膠（jiāo）帶隻有純膠膜和特殊無紡布基材（cái）膠帶，厚度通常（cháng）在0.05mm~0.15 mm（不包含離型紙）。由於極高的耐溫要求，壓敏膠成（chéng）分多為純丙烯酸酯體係，不含（hán）增粘樹脂及其他 填充物以確保在高（gāo）溫條件下（xià）膠層性能保持穩定。但是隨之導致的是這類膠帶的初粘（zhān）性需（xū）要作出一（yī）定程度的犧牲，從（cóng）手指（zhǐ）觸感上要明顯弱（ruò）於普通的壓敏膠帶。因此使用時建（jiàn）議給予更長久的保壓和靜置（zhì）停留（liú）時（shí）間以幫助粘接強（qiáng）度的建立。盡管初粘性有所下降，但是膠帶的最終剝離強度與常溫使用的壓敏膠帶差異並（bìng）不（bú）大。由於純丙烯酸酯的高分子量結構，其內聚強度即抗剪切力表（biǎo）現更加出色，參照ASTM D3654標準，在70 ℃下，1kg載荷（hé）的（de）測試結（jié）果通常可以達到10 000 min以上。
當壓敏膠帶經（jīng）過（guò）高溫回流焊工藝條件後，其剝離強度不可避（bì）免地會出現一定程（chéng）度的下降，這主要是由於丙烯酸酯（zhǐ）膠黏劑體係中的大分子鏈在高溫條件下會發生進一步的交聯作用，致使壓敏膠主體聚合物分子量進一（yī）步增大，聚合（hé）物本體黏度升高，玻璃化溫度隨（suí）之升高，分子鏈（liàn）剛性增大自由度降低（dī），使得壓敏膠的剝（bāo）離強度有所下降。通常其剝離力的下降幅（fú）度在30%以內都認為是可以接受的，性能**的耐高溫壓敏膠帶可以控製到15%以內的損失率。
在選擇膠帶產品時，除了對壓敏膠性能做到充分了解，其附帶的離型紙性能也需要格外關注（zhù）。PCK離型紙由於其良好的尺寸穩定性和平整性、方便模切加工、**的耐潮性、精美（měi）的外觀和適中的價格是極具性價（jià）比的離型（xíng）紙**，也是當（dāng）前（qián）市麵上（shàng）壓敏膠帶最常用的離型紙種類。但是在柔性電（diàn）路板生產中（zhōng），在某些產品的工藝（yì）製程上會要求壓敏膠帶與自帶離型紙一同經過回流焊工藝，在後道工位再揭除離型紙完成與目標部（bù）件的粘接貼合。這就要求離型紙也必須具有耐高溫性能，然而PCK離型紙由於（yú）自身結構組份根本不能經受如此高溫條件，因此（cǐ）在此類應用（yòng）中無法適用。目前（qián）業內可以滿（mǎn）足此類要求的隻（zhī）有經特殊耐溫處理後的格拉辛或CCK離型（xíng）紙。市（shì）麵上配有此類離型（xíng）紙的在售膠帶產品非常有（yǒu）限，幾乎都出自知名大（dà）廠。
在挑選具有耐高溫性能離（lí）型紙的壓敏膠帶時，往往會從（cóng）高溫條件（jiàn）前後（hòu）離型紙的外觀和（hé）離型力變化兩方麵提（tí）出一定要求。如（rú）柔性電路板生產客戶通常會（huì）要求膠帶離（lí）型紙在回流焊後外觀不發生（shēng）黃變，強度上不發生脆變，離型紙（zhǐ）依然可以（yǐ）緊（jǐn）密貼附於膠帶（dài）上，不可在搬運或移動過程中發生自行脫落，也不可因為（wéi）離（lí）型力過（guò）大不方便作業人員將離型紙從膠帶表（biǎo）麵的揭除。由（yóu）此可見，耐高溫雙麵壓敏（mǐn）膠帶是一類特殊的高性能（néng）膠帶產品，對其有大致全麵的了解將極大方便對此類產品的選擇和使用。
隨著柔性電路板（bǎn）產（chǎn）量的不斷擴大，柔性電路板組裝用壓敏膠帶的需求將日益增多。隨著柔性電路板製造和設計的不（bú）斷發展以及電子產品輕薄化和（hé）造（zào）型個性化設計（jì）的趨勢（shì），對膠帶的性能也將提出更新更多的要求，不斷促進壓敏膠帶的（de）研發和生產進步。