電機所采用的絕緣材料、絕緣（yuán）結（jié）構、絕緣（yuán）工藝，不僅涉及到電機設計參數的選擇和整體結（jié）構的布局，還關係到電機運行的可靠性和運行壽（shòu）命。絕緣係統各項技術經濟（jì）指（zhǐ）標，在很大程度（dù）上反映電機的設（shè）計和製（zhì）造水平。隨著科學技（jì）術的進步，對絕緣可靠性提出了更高的要求。為此必須（xū）開發和應用新型絕緣材料、合理（lǐ）的絕緣結構、先進的製造工藝和科學的絕緣（yuán）試驗手段，**限度地滿足電氣絕緣係統長期承受電、熱、機械及各種苛刻運行工況的要求。

  我國絕緣材料行業是一個高度分散的行業，絕緣材（cái）料分（fèn）為電氣絕緣用漆，電氣絕緣用樹（shù）脂（zhī）浸（jìn）漬纖維製品（pǐn），電氣絕緣用層壓製品、卷繞製品、真空（kōng）壓力浸膠製（zhì）品和引拔製（zhì）品，電（diàn）氣絕緣用塑膠（jiāo）製品，電氣絕（jué）緣用雲母製品，電氣絕緣用膠粘帶、薄膜、柔（róu）軟複（fù）合材料，電氣絕（jué）緣用纖維製（zhì）品，絕緣液體八大類。其中（zhōng）電機用絕緣材料生產企業有（yǒu）數（shù）百家，遍布**，產品質量良莠不齊（qí），對電機（jī）生產企業（yè）而言材（cái）料很難篩選。電機用絕緣材料中，作為絕（jué）緣結構中主要組分的為電磁線、浸漬（zì）漆和槽絕緣，其性能和加工工藝對電機（jī）絕緣結構有著決定性的影響，下文將對（duì）這（zhè）三者的現狀及如何控製其性能質量進行初步分析。

1、電磁線

  國內額定電壓為380～690 V的電動機所用標（biāo）準漆包線大多為兩級漆膜，其耐電（diàn）壓強（qiáng）度不夠高（gāo），而且（qiě）多（duō）數漆包線都有小孑L。在使用期間出現熱老化，這種漆變得越來（lái）越脆（cuì），產生裂紋的危險性增大。目前，國內的電磁線隻（zhī）需生產（chǎn）許可（kě）證便可通過3C安全認證，但這並沒有（yǒu）對其相應的溫度指數進行測試，所以無法證明電磁線的溫度指數是否達到了對應的需（xū）求。

對於傳統電（diàn）動機，其電（diàn）磁（cí）線應根據GB／T6109進行性能測（cè）試，必須測試溫度指數，按GB／T 4074．7或GB／T 4074．8進行試（shì）驗。對於變頻電機（jī），根據GB／T6109測試常規性能之外，還要根據GB／T 21707進行耐電暈性能測（cè）試。

2、浸漬漆與浸漬工（gōng）藝

  目前國內B、F、H級浸漬漆分為有溶劑漆（qī）和無溶劑漆。B級浸（jìn）漬漆一般用於小功率電機，而F級浸（jìn）漬漆一般用於Y、Y2係列電機，H級浸漬漆一般（bān）用於冶金、防爆、礦山和鐵道牽引電（diàn）機等特種電機。

對於傳統的有溶（róng）劑浸漬漆，由於含有約50％的溶（róng）劑，在烘培過程中溶劑大量揮（huī）發，固化（huà）後，僅有45％ 的固體（tǐ）含量，繞組問含有大量氣隙；且溶劑一般為苯係的芳香族化合物，存在一定的毒性，固化烘培中汙染環境（jìng）。無溶劑浸漬漆具有粘結（jié）性好、滲透填充性好、內幹性好（hǎo）、固化物（wù）整體性好、電機溫升（shēng）低、絕緣質量高等特性。在討論（lùn）無溶劑漆（qī）時，要特別強調（diào）發展（zhǎn）非苯乙烯體係的低揮發無溶劑漆。對於環氧型無溶劑樹脂，在（zài）高溫固化時，也（yě）約有20％ 的揮發物，同樣不能形成無氣隙絕緣（yuán）。低揮發（fā）份（fèn）聚酯型無溶劑樹脂是（shì）國際（jì）上第三代浸漬樹脂，其（qí）固化速度快，固化過程中（zhōng）揮發物小於5％ 。采用適當的浸（jìn）漬工藝，基本上可以形成“無氣隙絕緣”。

  由上述可以看出，絕緣漆或樹脂的溫度指數以及（jí）與電（diàn）磁線的化學相容（róng）性（xìng）對電機絕緣而言（yán）至關重要，但國內絕大部分產品沒有（yǒu）進行相關評定。變頻電機對絕緣漆的（de）要求更高，要（yào）求其揮發份越小越好，做到（dào）無氣隙絕緣，提高電（diàn）機絕緣結構的局部放（fàng）電起始電壓，提高絕緣結構壽命。

  對於傳統（tǒng）電動（dòng）機，其浸（jìn）漬漆應（yīng）根據GB／T1981．2進行性能測試，溫度指（zhǐ）數根據GB／T 1 1028進（jìn）行測試，並根據GB／T17948．2進行相容（róng）性試驗評定。變頻（pín）電機用（yòng）絕緣樹脂在上述評定的基（jī）礎上，根據GB／T 7354對固化後的絕緣結構進行局部放電測試，有效控製絕緣結構的質（zhì）量。

3、槽絕緣

  槽絕（jué）緣材料目前（qián）使用（yòng）NHN、NMN、DMD或F級DMD等由幾種混合物製成。複合材料一般（bān）用（yòng）於傳統電動機的槽絕（jué）緣，但這（zhè）類材料由於（yú）具有有機性，它們不能耐電暈，不適（shì）用於（yú）變頻電機用槽絕緣。

  現在（zài）NHN、NMN或F級DMD和（hé）薄膜組（zǔ）成的組合絕緣非常普及。表麵貼有（yǒu）聚酯絨（róng）布的（de）產品應優先選用，而通常需要的是浸漬處（chù）理後全部為F級的材料（liào）。因此，兩層聚酯絨布問夾一層聚酯薄膜的絕緣是一種良（liáng）好的材料。同（tóng）其他材料相比，它在吸收樹脂方（fāng）麵占有優勢。這就意（yì）味著，漆或樹脂流出的危險性減少，可以（yǐ）實現與導線更好的粘接。此外，固（gù）化前定子搬運期滑動減少。槽絕（jué）緣、相間絕緣和線（xiàn）圈絕緣**提高（gāo）到H級。采用成本低廉的厚雲母絕緣可能是一個良好的解決辦（bàn）法。

  對（duì）於傳統電動機，其槽絕緣應根據GB／T5591．2進行（háng）性能測試，溫度指數根（gēn）據GB／T 1 1026進行測試。變頻（pín）電機用（yòng）槽絕緣在上述評定的基礎上，根據GB／T 7354對槽絕緣進行局部放電測試，有效控製絕緣結構的質量。

  絕緣材料因為使用環境複（fù）雜，老化因素眾（zhòng）多等原因，其性能和產品安全性往（wǎng）往存在很大的隱患。電機絕緣結構和絕緣材（cái）料必須（xū）證明它們相應的溫度指（zhǐ）數和其他相關性能，才能保證電機的使用壽命。隻（zhī）有把相關的標準技術貫徹到底，才能（néng）改變（biàn）電機絕緣質量的現狀，使我國的電機更為可靠、安全，真正做到安全、節能、高效。為了促進我國電機行業健康快速發展，以認（rèn）證（zhèng）帶動電機絕緣結（jié）構和（hé）絕緣材料技術（shù）的進步，建立我（wǒ）國具有自主知識產權的材料基準數據庫（kù）和絕緣結構基準數據庫意義（yì）重大。